循环流化床锅炉风帽安装工装的制作方法

  本实用新型属于循环流化床锅炉安装领域，具体的是循环流化床锅炉风帽安装工装。

  循环流化床(cfb)燃烧技术以高效率、低污染、变负荷能力强以及燃料适合使用的范围广而得到普遍的应用。当前我国对环境保护要求的提高,火电厂脱硫费用占基建投资或生产所带来的成本的比例增大,相比之下,cfb锅炉高效廉价的脱硫方式将越来越显示出经济上的优越性,具有广阔的市场前量。

  风帽作为循环流化床锅炉的布风装置，对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用。风帽主要在700℃～950℃的“炉渣包围层”中运行，其外部受着炉渣的活动摩擦，内部受着250℃～290℃、300nm3/h的一次热风的冲刷磨损，风帽内外受到的热应力较大。一般大风帽的常规使用的寿命相对来说还是比较长一些，通常一台锅炉的整体风帽常规使用的寿命为2年，一些电厂的煤质、煤粒度控制得当，能用到4年而不必进行大面积的更换。

  风帽的帽体上有水平小孔,每个风帽的小孔都要和周围相临风帽的小孔相互“对吹,由于风帽受加工精度所限,每个孔的位置,大小和气流速度都有一定的偏差,势必会有一部分动能，较大的细小床料克服小孔阻力后进入到帽体内部。如果进入帽体的细小颗粒不能及时被排除或者积存在小孔周圈,便易引起高温结焦。小孔一旦堵塞,就会形成局部流化失效、风帽局部炭化或炉内局部结焦。在返料口、喷煤口附近以及四周靠近炉墙部分的风帽,当大量物料波动抛下时,瞬间局部压力会超过布风板上(风帽出口)压力,造成部分床料反冲进入帽体内部,造成堵塞、结焦。风帽内部堵塞、结焦,造成风帽通风不畅,帽体冷却不足,使风帽超温炭化,硬度下降。安装质量较差,相临风帽小孔中心偏离,气流不能相互“对吹”,造成气流偏移而直吹相临的风帽,将帽体磨损。因此，安装精度的高低对风帽的常规使用的寿命有若至关重要的影响。

  本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉风帽安装工装，提高风帽的安装精度和效率。

  本实用新型采用的技术方案是：循环流化床锅炉风帽安装工装，包括两根相对设置的主支架，两根主支架相互平行，且两根主支架之间设置有间距，在两根主支架之间设置有一组限定两根主支架间距的并将两根主支架可拆卸连接的连接结构，一组连接结构沿着主支架纵向等间距排成一列；并由相邻两套连接结构和之间的主支架包围构成与风帽适配的定位通道。

  两根主支架中，一根为左支架，另一根为右支架；所述限位块位于两根主支架中间，一端与左支架相接触，另一端与右支架相接触；左支架与右支架经连接螺栓把合在一起。

  进一步的，位于上方的限位块一端与左支架固定连接，另一端自由接触右支架；位于下方的限位块一端与右支架固定连接，另一端自由接触左支架。

  进一步的，沿主支架延伸方向，在主支架两端以及中部均设置有一套所述调节结构。

  进一步的，所述调节结构包括沿竖向设置的调节螺栓，所述调节螺栓与主支架相连接。

  进一步的，所述调节结构包括连接板，所述连接板一端固定于主支架的顶部，另一端沿横向向外延伸，所述调节螺栓安装于连接板。

  本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的循环流化床锅炉风帽安装工装，主支架起到托举风帽的作用。通过主支架之间间距构成上下贯通的定位通道，使得风帽能够插入定位通道，其帽部支撑于主支架的顶部。采用本实用新型工装进行风帽安装，其安装尺寸得到了有效的控制，基本能保证所有风帽均能按照同一方式进行实施工程，对不同实施工程人员施工造成的的尺寸偏差得到了有效的控制；采取工装进行实施工程，能多组人员分段进行实施工程，相互之间相对独立，无交叉影响，整体安装效率得到了有效的保证；利用该工装在1.5天的时间内能完成2000个风帽的安装工作，其效率及质量均有较大的提高。

  图中，主支架1、左支架11、右支架12、定位通道13、限位块2、连接螺栓3、调节螺栓4、连接板5。

  循环流化床锅炉风帽安装工装，如图1所示，包括两根相对设置的主支架1，两根主支架1相互平行，且两根主支架1之间设置有间距，在两根主支架1之间设置有一组限定两根主支架1间距的并将两根主支架可拆卸连接的连接结构，一组连接结构沿着主支架1纵向等间距排成一列；并由相邻两套连接结构和之间的主支架1包围构成与风帽适配的定位通道13。

  本实用新型公开的循环流化床锅炉风帽安装工装，主支架1起到托举风帽的作用。通过主支架1之间间距构成上下贯通的定位通道13，使得风帽能够插入定位通道13，其帽部支撑于主支架1的顶部。连接结构具有两个作用，其一，将两根主支架1可拆卸连接，利于风帽安装后拆卸该工装，实现重复使用；其二，限定两根主支架1之间的间距，根据风帽的尺寸选择对应尺寸的连接结构，使定位通道13的宽度能适应风帽的安装需求。而一组中的连接结构有多套，多套连接结构沿着主支架1纵向等间距排成一列，提供了主支架1的刚度。

  可以直接采用螺栓与四个螺母作为连接结构，但是，不易保证定位通道13的宽度尺寸，最优的，如图2或图3所示，各套所述连接结构包括限位块2和连接螺栓3；两根主支架1中，一根为左支架11，另一根为右支架12；所述限位块2位于两根主支架1中间，一端与左支架11相接触，另一端与右支架12相接触；左支架11与右支架12经连接螺栓3把合在一起。该结构，限位块2的宽度尺寸根据风帽大小确定，限位块的宽度尺寸等于定位通道13的宽度。

  限位块2可以仅有一块，最优的，所述限位块2有两块；沿竖向，连接螺栓3位于两块限位块2中间。

  为了便于拆卸，同时又保证限位可靠性，优选的，位于上方的限位块2一端与左支架11固定连接，另一端自由接触右支架12；位于下方的限位块2一端与右支架12固定连接，另一端自由接触左支架11。

  为了调节工装高度，使主支架1顶面能与定位钢丝紧密接触，如图2或图3所示，在各根主支架1上设置有调节主支架1高度位置的调节结构。

  为了调节使主支架1沿其长度方向的高度位置保持一致，避免倾斜，沿主支架1延伸方向，在主支架1两端以及中部均设置有一套所述调节结构。

  调节结构可以为升降缸，但是，为了简化结构并节省本金，所述调节结构包括沿竖向设置的调节螺栓4，所述调节螺栓4与主支架1相连接。

  优选的，所述调节结构包括连接板5，所述连接板5一端固定于主支架1的顶部，另一端沿横向向外延伸，所述调节螺栓4安装于连接板5。连接板5起到安装调节螺栓4的目的。

  主支架1可以为矩形钢管等，最优的，所述主支架1为槽钢，且两根槽钢的槽口向外设置。槽钢刚度和强度高，且利于钻孔安装连接螺栓3。

  采用本实用新型工装进行风帽安装，其安装尺寸得到了有效的控制，基本能保证所有风帽均能按照同一方式进行实施工程，对不同实施工程人员施工造成的的尺寸偏差得到了有效的控制；采取工装进行实施工程，能多组人员分段进行实施工程，相互之间相对独立，无交叉影响，整体安装效率得到了有效的保证；利用该工装在1.5天的时间内能完成2000个风帽的安装工作，其效率及质量均有较大的提高。

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