带翅片的烟管的制作方法

  燃气锅炉是目前普遍的使用的设备，烟管是燃气锅炉上很重要的一种设备，由于燃气锅炉在使用时会有烟气产生，烟气通过与烟管接触来进行散热，但是目前的烟管都是一根圆管，所以烟气与烟管的接触面积较小，散热速度相对较慢。

  本中结构的带翅片的烟管中采用内管嵌套在外管内的结构，这样内管用于烟气运行的通道，灰垢只会产生在内管内，这样需要清理灰垢时，只需要将内管从外管内抽出来，然后利用气流或者水流冲洗掉内管内的灰垢即可，这种清洁方式不会损伤内管及外管，能保证整个带翅片的烟管具有更强的寿命。

  可选的，所述内管与外管之间通过间隙配合的方式配合在一起，所述内管的热膨胀系数大于外管的热膨胀系数。

  内管与外观之间采用间隙配合的方式，且内管的热膨胀系数大于外管的热膨胀系数，这样在带翅片的烟管内未通入有烟气时，内管与外管之间有配合间隙，随便什么时间都能将内管从外管中抽出来，当内管内通有烟气时，烟气的热量使内管及外管发生膨胀，且内管的膨胀量大于外管的膨胀量，这样内管就卡紧在外管内了，烟气的热量可以一次传递给内管、外管以及水(一般外管外是设置有水的)。这样一则能够迅速地进行散热，二则将内管从外管中取出方便。

  因为外管的外侧是与水接触的，所以外管采用钢管制作，确保拥有非常良好的刚性与传热性能，而内管是流通烟气，铝合金拥有非常良好的耐侵蚀的能力，且相对来说还是比较光滑，所以采用铝合金来制作内管，这样灰垢不易在内管上结块，便于清洁冲洗。

  设置凹槽的作用如下，相对于完全光滑的内壁，有凹槽的内管能增加烟气与内管的接触面积，提高烟气的散热效率。

  设置多个凹槽，且凹槽之间相互平行排列，这样一则可以尽可能地增大烟气与内管的接触面积。

  可选的，所述内管包括第一管部及第二管部，所述第一管部及第二管部均位于所述外管内。

  内管采用第一管部与第二管部贴合而成，这样将内管从外管内取出时更便利，因为这种结构只需要先取出第一管部(或第二管部)，而后再取出第二管部(或第一管部)时会非常地顺畅，且取出时所需克服的静摩擦力相对较低。

  可选的，所述第一管部与第二管部的结构一致，且第一管部与第二管部在外管内呈轴对称分布。

  第一管部与第二管部的结构一致，且第一管部与第二管部在外管内呈轴对称分布，这样一则方便加工组装，二则整个内管的维保更加方便。

  外管的内壁呈圆形，所述内管的外壁呈圆形，这样一则是为了方便将内管从外管拆卸下来，二则能够保证内管与外管配合的密闭性，确保内烟气不会渗进内管与外管之间。

  本发明的有益效果是：采用内管嵌套在外管内的结构，这样内管用于烟气运行的通道，灰垢只会产生在内管内，这样需要清理灰垢时，只需要将内管从外管内抽出来，然后利用气流或者水流冲洗掉内管内的灰垢即可，这种清洁方式不会损伤内管及外管，能保证整个带翅片的烟管具有更强的寿命。

  图中各附图标记为：101、第一管部；102、第二管部；2、外管；3、凹槽。

  本中结构的带翅片的烟管中采用内管嵌套在外管2内的结构，这样内管用于烟气运行的通道，灰垢只会产生在内管内，这样需要清理灰垢时，只需要将内管从外管2内抽出来，然后利用气流或者水流冲洗掉内管内的灰垢即可，这种清洁方式不会损伤内管及外管2，能保证整个带翅片的烟管具有更强的寿命。参看附图所示，u字状到凹槽相对于整根管子内部的翅片，这些内部的翅片增加了烟气与管子的接触面积，实现了热量的快速散发。

  如附图1所示，内管与外管2之间通过间隙配合的方式配合在一起，内管的热膨胀系数大于外管2的热膨胀系数。

  内管与外观之间采用间隙配合的方式，且内管的热膨胀系数大于外管2的热膨胀系数，这样在带翅片的烟管内未通入有烟气时，内管与外管2之间有配合间隙，随便什么时间都能将内管从外管2中抽出来，当内管内通有烟气时，烟气的热量使内管及外管2发生膨胀，且内管的膨胀量大于外管2的膨胀量，这样内管就卡紧在外管2内了，烟气的热量可以一次传递给内管、外管2以及水(一般外管2外是设置有水的)。这样一则能够迅速地进行散热，二则将内管从外管2中取出方便。

  设置凹槽的作用如下，相对于完全光滑的内壁，有凹槽的内管能增加烟气与内管的接触面积，提高烟气的散热效率。

  设置多个凹槽，且凹槽之间相互平行排列，这样一则可以尽可能地增大烟气与内管的接触面积。

  如附图1所示，内管包括第一管部101及第二管部102，第一管部101及第二管部102均位于外管2内。

  内管采用第一管部101与第二管部102贴合而成，这样将内管从外管2内取出时更便利，因为这种结构只需要先取出第一管部101(或第二管部102)，而后再取出第二管部102(或第一管部101)时会非常地顺畅，且取出时所需克服的静摩擦力相对较低。

  如附图1所示，第一管部101与第二管部102的结构一致，且第一管部101与第二管部102在外管2内呈轴对称分布。

  第一管部101与第二管部102的结构一致，且第一管部101与第二管部102在外管2内呈轴对称分布，这样一则方便加工组装，二则整个内管的维保更加方便。

  外管2的内壁呈圆形，内管的外壁呈圆形，这样一则是为了方便将内管从外管2拆卸下来，二则能够保证内管与外管2配合的密闭性，确保内烟气不会渗进内管与外管2之间。

  以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

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