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3 循环流化床锅炉技术特点

发布时间: 2024-02-18 来源:流化床锅炉

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  循环流化床锅炉技术特点 采用高温物料分离进入尾部对流受热面的烟气中含灰量小对流受热面不易磨损燃烧效率高。采用汽冷旋风分离器其吸热可有效控制旋风分离器内温度水平避免结焦。在外侧采用轻型保温与结构所以它的热惯性小锅炉启停和变负荷速度快。现场施工方便。采用全水冷膜式壁以保证炉膛的严密性。采用非机械的 U 型回料装置保证运行中料位具有自平衡能力同时又防止烟气反窜。采用床下风道点火具有省油、启动方便、高可靠性油枪结构简单整洁可靠系统简单低负荷稳燃性强无炉膛结焦、油枪磨损之忧且可实行自动点火。 采用...

  循环流化床锅炉技术特点 采用高温物料分离进入尾部对流受热面的烟气中含灰量小对流受热面不易磨损燃烧效率高。采用汽冷旋风分离器其吸热可有效控制旋风分离器内温度水平避免结焦。在外侧采用轻型保温与结构所以它的热惯性小锅炉启停和变负荷速度快。现场施工方便。采用全水冷膜式壁以保证炉膛的严密性。采用非机械的 U 型回料装置保证运行中料位具有自平衡能力同时又防止烟气反窜。采用床下风道点火具有省油、启动方便、高可靠性油枪结构简单整洁可靠系统简单低负荷稳燃性强无炉膛结焦、油枪磨损之忧且可实行自动点火。 采用水冷布风板管间布置风帽使风室的整体热膨胀性好结构合理易于密封。对流烟道采用成熟可靠的汽冷包墙结构蛇形管用支撑块固定在包墙上使膨胀基本一致密封性能好。受热面采用顺列布置设置阻流板防止形成烟气走廊。合理安装防磨板以免磨损结构成熟可靠。管子间隔考虑了避免积灰、搭桥另设置吹灰器保证管子表面洁净。 采用管式空气预热器空气入口段处加装夹层套管可有很大效果预防空气预热器管子结露。承受风压能力强防止漏风。给煤管采用风播煤结构使下煤均匀进煤顺畅。落煤管采取不锈钢材料以免堵煤加装观察孔既可观察到落煤情况又保证锅炉在任何工况下的给煤要求。采取安全可靠的防磨措施和主动防磨手段对局部磨损严重特别是在流动转向或流动受到阻碍的区域如燃烧密相区炉膛水冷壁出口旋风分离器尾部受热面和固体物料冲刷部位等采取不同的措施。设置耐磨耐火材料在磨损量不大的部位采用了加防磨罩、热喷涂和堆焊等防磨措施。 采用外置式换热器将过热器布置在外置式换热器中炉温控制靠调节进入外置式换热器的灰量故而对煤种的变化适应能力强降低有害化学气体的排放。 综上所述SBWL 采用世界上先进、成熟、可靠的设计和制造技术使设计的循环流化床具有如下的性能优点  等。   靠。  锅炉启动时间短 调峰性能好。 最低不投油稳燃负荷达 25% 升负荷率为 5%MCR/mim,降负荷率为 3%MCR/mim,有害物排放低炉内石灰石脱硫费用低NOX 排放量低满足环保要求。结构成熟可靠运行维修费用低平均可用率达 95%。 煤种适应性广可以燃烧无烟煤、烟煤、劣质混煤、煤矸石、洗中煤、低热值煤和煤泥经济性好燃烧效率高锅炉效率都达到并高于设计值。 预知锅炉的磨损位置采取主动的防磨措施设置先进的耐磨结构。使锅炉运行安全可

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