“一减一加”打造“无废企业”标杆

  4月17日，广州石化炼油污水处理场内，污水生化处理过程中产生的活性污泥正通过低温干化设施做处理。“活性污泥经过低温干化处理后，含水率可降至30%，由半固态变为固态，为作为燃料掺烧CFB（生物质循环流化床）锅炉创造了条件。”广州石化安全环保部副经理谢永晖介绍。

  集团公司启动“无废集团”建设试点工作以来，广州石化按照集团公司总体部署，先行先试创建“无废企业”，推进固态废料全生命周期管理，做实源头管控“减法”，做足资源利用“加法”，实现固态废料处理的规范化、减量化、资源化、无害化水平明显提升，绿色发展水平持续提高，获得国家级绿色工厂、集团公司“无废集团”先行先试A级示范企业、广州市黄埔区首批“无废工厂”等荣誉。

  广州石化将“无废企业”创建工作纳入环保管理专项工作，制定年度固态废料减量方案，下达固态废料减量指标和综合利用指标，将“无废企业”创建相关目标作为部门考核重点，每月通报，并在HSE月度、季度例会上对“无废企业”创建情况做点评和阶段性总结。

  源头减量是基础。广州石化重点围绕减少储罐中沉淀油泥的产生，建立储罐清理台账，制定储罐的油泥减量指标，在储罐清理过程中通过增设油泵，最大限度回收罐底油，分离沉淀油泥，减少资源的浪费。此外，他们购买活性污泥低温干化技术服务，经低温干化处理后的活性污泥含水率大幅降低。

  推进绿色采购、绿色包装是实现固态废料源头减量的又一重要环节。广州石化坚持关口前移，按照产品的自身属性、运输装卸条件的不同，要求供应商优先选用可再生利用或能自然降解、对环境无污染的绿色包装材料。按照小改大、重改轻、循环利用的思路采购“三剂”等原料，从源头减少固态废料产生量。油性涂料采用“包装桶+内包装膜”双层包装，从源头减少废油漆桶等危险废弃物产生。

  “以前，生产的全部过程中产生的固态废料一般都是外委处理，现在通过CFB锅炉掺烧危险废物，基本上能轻松实现危险废物内部消化。”广州石化安全环保部有关负责人表示。

  为实现危险废物资源化利用，广州石化经过反复试验，发现油泥、活性炭等固态废料具有高热值性的特点，可掺混进入CFB锅炉燃料中进行综合利用。他们编制掺烧试验方案，经当地环保部门批准后，开展CFB锅炉燃料耦合资源化综合利用项目探索，为提高固态废料资源综合利用水平拓宽途径。

  通过反复试验和充分评估，该项目通过了地方政府部门环境影响监测分析，实现油泥等固态废料资源化、无害化处理。项目投用后，广州石化清罐清池产生的油泥全部实现厂内综合利用，与石油焦和炉渣按特殊的比例搅拌混合后，与石油焦一起进入CFB锅炉焚烧，大幅度减少外委处理费用，降本增效显著。

  此外，他们还大力开展废碱液替代注碱工作综合利用，实现化工废碱液送污水汽提装置替代注碱，大幅度提高危险废物内部综合利用率。

  对钢铁、有色金属、电器仪表、塑料等有回收价值的废弃陈旧物资，他们注重做好分类收集，通过废弃陈旧物资处置平台做公开竞价处置，实现价值最大化，持续提高废弃陈旧物资等一般固态废料资源综合利用率。2023年废弃陈旧物资综合利用率达100%。