燃气锅炉安全操作规程docx

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  为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员一定严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关法律法规和本规程。热载体炉正常运行要做到:油温油压正常稳定;保持锅炉的整洁,做好交接班的工作;加强对各机械设备和仪表的监察,防止事故发生;司炉工应定期总结操作经验,逐步的提升操作运行水平。一启动、运行1启动前的准备工作

  安全附件、各阀门,仪表等作用灵活,位置正确;(2)检查线路电压是不是满足要求,各种开关位置是不是正常,分别

  保炉膛内没有残余煤气,置换合格,然后点火,送气燃烧。(2)点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运

  经调压器出来的然气压力不得高于燃烧器调压阀的最高允许压力,以免损坏调压阀。(2)补给设备

  应经常检视压力表、温度表是不是正常,(循环泵、热载体炉出口压力不正常时,应检查清理过滤器),如发现损坏,应及时修理或更换。压力表应定时进行检定。(4)安全阀

  放试验,并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿,以备查。(5)正常操作

  接班的司炉工,要在规定的时间前到达锅炉房,做好接班准备;交班的司炉工要做到:

  热载体炉压力和导热油出口温度正常;热载体炉燃烧稳定;热载体炉各附件(包括管道、阀门、仪表)灵敏、可靠、安全;各机械设备运转正常;膨胀器、储存罐的导热油位正常;锅炉房整洁、灯光明亮。

  交接班双方要做到交的彻底,接的认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录中。三停炉1正常停炉

  为了清洁、检查或修理,应完全停炉,完全停炉应该是有计划的,一般运行1-3个月应停炉一次。停炉时注意安全和维护设备,待

  热载体慢慢冷却到100℃以下时,才能停止循环泵,把导热油放回储存罐。3紧急停炉

  (1)因循环不良造成热载体炉出口油温超过最高允许温度;(2)导热油温急剧上升失去控制;

  (3)热载体炉出口油压超过超过最高的使用压力;(4)循环泵或注油泵全部失效,压力表全部失效;(5)热载体炉元件损坏,危机运行人员安全;(6)膨胀器液位低于极限位置时;

  (7)燃烧故障,如熄火、积碳、炉膛爆炸等,严重威胁安全运行;(8)其他异常运作情况,且超过安全运作允许范围。四维修保养维修

  1热载体炉在运行期间,要密切关注注意炉的各个部位,如发生故障应立即检修。热载体炉底部地面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。2每季度维修

  (2)检查供热管路和油管路“跑冒滴漏”现象。(3)清洗油位压力表、三通旋塞等,检查有没有泄露情况。

  (4)检查控制箱部分是否有线路松动,并清扫积灰。(5)检查所有仪表、阀门有无失控现象。

  (2)打开前烟箱时,检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏,以便更新。(3)检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。(4)检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。保养

  4热载体炉长期不用的保养方法:有干保养法和充油保养法两种,停炉一个月以上,采用干保养法,停炉一个月一下采用充油保养法。(1)干保养法:

  热载体炉停炉后将导热油放回储存罐,将受热面清理洗涤干净(清理洗涤方法按照“炉体管路的清洗”),然后关闭所有的阀门。(2)充油保养法:

  热载体炉按干保养法操作后重新注入过滤干净的导热油,然后关闭所有的阀门。冬天防止导热油凝冻。

  1、凡操作锅炉的人员一定熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格依规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况做交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

  2、锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目:

  ①打开天然气供气阀门,检查天然气压力是不是正常,天然气过滤器是不是正常通气。

  ②检查水泵是不是正常,并打开给水系统各部位阀门、风门,手动位置时烟道应在打开的位置,应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;

  ⑥软化水设备能正常运行,软化水应符和GB1576的标准,软水箱内水位正常,水泵运行无故障。

  ①接通电控柜的电源总开光,检查各部位是不是正常、故障是否有信号,如果无信号应采取对应措施或检查修理,排除故障;

  ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运作时的状态③在升至很多压力时,应进行定期排污一次,如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检查炉内水位;

  :①炉水碱度6~26mmol/L②炉水含氧量≤③给水硬度≤④炉水PH值10~:①关闭锅炉运行开关②关闭天燃气阀门③锅筒内压力降低④锅筒内水位处于高水位⑤检查排污阀是否关闭严密⑥关闭锅炉上水泵阀门⑦:

  ①当发现锅炉本体产生非正常现象,安全控制装置失灵应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;

  ③当电力燃料方面出现一些明显的异常问题时应采取按动急断开钮;④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉;: