燃气锅炉安装实施工程的方案设计5

  7.1燃烧器的安装7.2取源部件的安装7.3仪表的安装7.4阀门的安装7.5管道的安装107.6烟囱安装107.7离心泵安装107.8加热器、集水器等安装1510.锅炉调试1611.试运行.............................2012.安全保证措施2113.质量保证措施2614.施工机具一览表2715.实施工程人员一览表2816.施工进度29燃气热水锅炉安装实施工程的方案工程概况1.1工程名称为盐城金红达分布式能源站项目，业主方盐城新奥能源发展有限公司，施工方位程规模燃气内燃机1*800kW（5%）及配套烟气热水型溴化锂机组一台、1t/h一台及辅助设施，螺杆式制冷2*1044kW（5%）及辅助设施。针对两台卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q（Y）,特编制此方案。编制依据2.1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012；2.2《锅炉安装工程项目施工及检验收取规范》GB50273-2009；2.3《建筑给排水及采暖工程项目施工质量验收规范》GB50242；2.4《锅炉房设计规范》GB50041；2.5《建筑设计防火规范》GB50016；2.6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045；2.7《工业金属管道工程施工规程》GB50235-2005；2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2005；2.9《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T16132.10《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T16142.11南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸；2.12金红达分布式能源站的现场施工条件；2.13廊坊新奥节能服务有限公司提供的施工图纸基础验收3.1锅炉的安装位置和锅炉房应满足《锅炉房设计规范》GB50041、《建筑设计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定3.2锅炉及其附属设备就位前，其基础位置和尺寸应按照下表进行复查：复查项目允许偏差（mm）纵轴线预埋钢板及锅炉各部件基础平面的水平度的水平度每米全长10平面外形尺寸20凹穴尺寸+20预留地脚螺栓孔中心线.锅炉安装前应，应划定纵向、横向安装基准线锅炉基础方向应符合下列要求：3.4.1纵向和横向中心线相应两柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线各组对称根柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的两对角线长度只差应不大设备的开箱、检验4.1检查燃气锅炉设备与随机资料是否相符；4.2燃气锅炉本体阀件有无弯曲变形，法兰有无损伤；4.3燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。施工前的准备工作5.1设备基础已经进行中间交接并且已经进行复测、纵向、横向安装基准线人员的组织及配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，被配备管工、钳工、起重工、电工及辅助工。其中燃烧器的安装应由燃烧器厂家或燃烧器代理商，来人协助和指导。5.3施工机具已准备完毕5.4组织有关人员学习资料：熟悉《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012及《锅炉安装工程施工及检验收取规范》GB50273-2009，锅炉图纸及锅炉房图纸、安装说明书等有关文件。5.5施工方案已批准、技术文件图纸资料已核查、安全技术交底已进行。5.6告知手续已办理。锅炉安装就位6.1锅炉参数如下：2t锅炉参数1t锅炉参数设备名称卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉设备名称卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉设备型号WNS1.4-1.0/95/70-Q设备型号WNS0.7-1.0/95/70-Q额定蒸发量1.4MW额定蒸发量0.7MW额定工作压力1.0Mpa额定工作压力1.0Mpa水压试验压力1.4MPa水压试验压力1.4MPa给水温度70给水温度70出水/回水温度95出水/回水温度95燃烧方式内燃燃烧方式内燃燃料天然气燃料天然气设备安装标高0.00mm设备安装标高0.00mm6.2.锅炉主体部分的安装，将锅炉大件运至基础，并安装划定的轴线和标高安装即可。就位后，应使锅炉前段比后端高25mm，以保证锅炉排污通畅。6.3.由于锅炉厂房已施工完毕且高度不够，锅炉安装时汽车吊无法进入厂房进行吊装，安装时采用叉车进行水平、垂直运输锅炉，钢管滚动水平运输锅炉的方式进行安装锅炉附属装置的安装7.1燃烧器的安装7.1.1燃烧器安装前的检查，应符合下列要求：1）安装燃烧器的预留孔正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管；2）调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3mm；3）油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象。油枪应无弯曲变形。7.1.2燃烧器的安装，应符合下列要求：1）燃烧器的安装安装燃烧器样本的要求进行；2）燃烧器标高的允许偏差为5mm；3）各燃烧器间距的允差为3mm；4）调风装置调节应灵活、可靠，且不应有任何卡、擦、碰等异常声响；5）燃烧器与墙体接触处，应密封严密。7.2取源部件的安装7.2.1压力管道和设备的取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：1）在压力管道和设备上宜采用机械加工的方法开孔；2）取源部件的材质、结构尺寸和安装的地方，应符合设计文件的要求；3）取源部件的开孔和焊接，必须在防腐和压力试验前进行；7.2.2测温取源部件的安装，应符合下列要求：1）测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安装在管道和设备的死角处；2）温度计插座的材质应与主管道相同；3）温度仪表外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。线路电阻值的允许偏差，热电0.2Ω；热电阻为0.1Ω；4）在宜受北侧介质强烈冲的位置或水平安装以及插入深度大于1m、被测温度大于700是，应采取防弯措施；5）安装在管道拐弯处，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线）与管道倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线）与管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线）温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游；7.2.3压力取源部件的安装，应符合下列要求：1）压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部不应深入管道内壁；2）测量液体时，在倾斜和水平管段上安装压力取源部件，取压点应在管道道中心线）当就地压力表所测介质温度大于60时，应在二次门前安装U型或环形4）当就地压力表所测量温度剧烈的压力时，应在二次门后安装缓冲装置；7.2.4 流量取源部件的安装，应符合下列要求： 1）流量装置的安装，应符合设计文件的规定： 2）在规定的直管段最小长度范围内，不得设备其它取源部件或测温元件； 3）测量液体流量时，节流装置安装在水平和倾斜的管道上时，取压口的方 位应在管道的 先半部与管道中心线）皮托管、文丘里式皮管托和匀速等流量检测元件的取源部件的轴线 热工仪表及控制装置安装前，应进行检查，并应符合下列要求： 1）外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏，铭牌清除完整， 型号规定符合 相应设计规定； 2）单表性能符合设计精度等级和满足设计使用要求。 7.3.2 仪表及控制装置校验后，应符合下列要求： 1）仪表的变差应符合该仪表的技术要求； 2）指针在全行程中移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈 式仪表指针的 平衡应符合要求； 3）电位器或调节螺丝等可调部件，应有调整余量； 4）仪表的阻尼应符合随机技术文件规定； 5）校验记录应完整，当有修改是应在记录中注明。 6）校验合格后应铅封，需定期检验的仪表，还应注明下次校验的日期。 7.3.3 压力表的安装，应符合下列要求： 1）就地安装的压力表，不应固定在有强烈震动的设备和管道上； 2）测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；测量高 压的压力表安装在操作岗位附近是， 宜距地面 1.8m 以上，或在仪表正面加护罩； 3）锅炉压力表的表盒上应标有表示锅炉工作所承受的压力的红线）压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。 5）安装压力表时，应使刻度盒面垂直，压力表刻度盒上在锅炉最高许可工 作压力处应画 出红线， 压力表须有存水弯管， 压力表考克应旋转灵活， 不得漏水， 疏水应畅通，压力表管

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