循环流化床锅炉的原理

发布时间： 2023-10-27 来源：升博体育注册下载app/热风炉

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点放在流化床的气泡特性等方面。这样，对低速流化床的知道有了很大进步，而高速流态

最近!多年来，高速流态化进程研讨的展开和某些特定工艺的要求，使得被称为循环流化床的技能获得了广泛的使用，特别是循环流化床锅炉，更是在短短十几年内从试验

则被分红集体作Leabharlann Baidu流运动，床层中的空地率随方位和时刻的不同而改动，因而这种流态化

前期（40年代）的许多流化床是运转在比较来说较高的流化速度下的，尔后，因为技能上

的困难，运转流化速度下降。50～60年代，许多研讨机构开端做流态化的研讨，研讨重

用于吸收焚烧所发生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固别离设备中被搜集并经过返料设备送回炉膛。

循环流化床焚烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所带着的湍流扰动极强的固体

颗粒密切触摸，并具有许多颗粒返混的流态化焚烧反响进程；一起，在炉外将绝大部分高

在循环流化床锅炉中，许多的固体物料在激烈湍流下经过炉膛，经过人为操作可改动

备、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述

部件构成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，安置有过热器、再热器、省煤

别离从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的焚烧首要在炉膛中完结，炉膛四周安置有水冷管，

一般的液_固流态化，颗粒均匀地涣散于床层中，称之为“散式”流态化。而一般的气

固流态化，气体并不均匀地流过颗粒床层，一部分气体构成气泡经床层短路逸出，颗粒

温的固体颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参加焚烧进程，重复循环地安排焚烧。明显燃料在炉膛内焚烧的时刻延长了。在这种焚烧方法下，炉内温度水平因受脱硫最佳温度约束，一般850度左右。这样的温度远低于一般煤粉炉中的温度水平，并低于一般煤的灰熔点，这就免去了灰熔化带来的种种烦恼。这种“低温焚烧”方法优点甚多，炉内结渣及碱金属分出均比煤粉炉中要改进许多，对灰特性的敏感性减低，也无须很大空间去使高温灰冷却下来，氮氧化物生成量低，可于炉内安排廉价而高效的脱硫工艺，等等。从焚烧反响动力学视点看，循环流化床锅炉内的焚烧反响操控在动力焚烧区（或过渡区）内。因为循

不同气流速度下固体颗粒床层的活动状况。跟着气流速度的添加，固体颗粒别离出现固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送状况。循环流化床的上升段一般运转在快速流化床状况下。快速流态化流体动力特性的构成对循环流化床是至关重要的，此刻，固体物料被速度大于单颗物料的终端速度的气流所流化，

以颗粒团的方法上下运动，发生高度的返混。颗粒团向各个方向运动，并且不断构成宽和

和慵懒床料等）阅历了由炉膛、别离器和返料设备所组成的外循环。一起在前面介绍快速

流态化的特色时，咱们也介绍了炉膛内固体物料的内循环，因而循环流化床锅炉内的物料

参加了外循环和内循环两种循环运动。整个焚烧进程以及脱硫进程都是在这两种方法的

体。在这种流体状况下，气流还可带着少量的大颗粒，虽然其终端速度远大于截面平

均气速。这种气固运动方法中，存在比较大的气固两相速度差，即相对速度。循环流化床由

（7）激烈的颗粒返混、颗粒的外部循环和杰出的横向混合，使得整个上升段内温度分

（8）经过改动上升段内的存料量，固体物料在床内的停留时刻可在几分钟到数小时范

循环流化床锅炉可分为两个部分。第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料别离设

环流化床锅炉内相对来说温度不高，并有许多固体颗粒的激烈混合，这样的一种情况下的焚烧速

率首要取决于化学反响速率，也便是决定于温度水平，而物理要素不再是操控焚烧速率的