一种循环流化床锅炉及其返料异常的调整方法与流程

  本发明涉及一种循环流化床锅炉及其返料异常的调整方法，尤其涉及一种大型循环流化床锅炉及其返料异常的调整方法。

  1.循环流化床锅炉具有燃料适应性广，燃烧效率高，高效脱硫,氮氧化物排放低，给煤系统简单，灰渣综合利用程度高等优点，近10年循环流化床锅炉在我国得到普遍应用。但是纵观我国循环流化床锅炉的运作情况，故障率高、运行周期较短的问题已成为普遍现象。其中返料异常故障较频繁发生，严重影响了正常生产，严重时必须停炉处理，缩短了设备正常运行周期，减少了设备常规使用的寿命。因此目前迫切地需要解决此项故障的方法即循环流化床锅炉返料异常的调整方法。

  正常返料情况：返料阀主要是将固体颗料从低压处送到高压处，返料阀和返料立管依据自身的压力自动地平衡固体颗粒的流量，在返料正常时，返料量与返料风量相适应，立管灰柱重量能克服密相区及返料阀的阻力，循环灰能连续不断返回密相区。返料系统有一定的自平衡能力，负荷高时立管的灰存量大，利用其自身重力返回炉膛的物料量就大，反之，返回炉膛的物料量就少。

  返料不正常的情况：当返料阀下降段的循环灰缺少时，上升段的循环灰也缺少，松动风就会反窜立管至分离器，这时返料阀下升段压力小于等于上升段压力，造成返料困难甚至中断，即发生返料非正常现象。另一种情况当下降段的循环灰处于较高料位或有杂物时，如果上升段的流化风和下降段的松动风量减少，下降段的循环灰被压实，而不处于松动状态，这样会使上升段没有循环灰补充而使返料中止，即发生返料异常现象。

  1）锅炉正常运行时，如果发生返料异常，常见的现象有：左右两侧返料风量出现不平衡，风量偏差较大；返料压力频繁波动，造成炉膛压力、床压以及风室压力波动；床温忽高忽低，汽温、汽压及负荷波动较大。此时，运行人员调整频繁，劳动强度大，稍有不慎就会造成灭火或结焦事故。

  2）当返料阀返料减少、无料或停止时，床温上升较快，严重时超温结焦；床压下降；一次风量大幅度上升；炉膛差压减小；炉膛出口正压增大；主蒸汽温度上升，主蒸汽压力降低，主蒸汽流量减少，负荷突然减少。

  3）当返料增大，突然大量的循环灰涌入炉膛，床温下降，严重时锅炉灭火；床压上升；一次风量减少，低于最小流化风量时发生mft被迫停炉；炉膛差压增大；炉膛出口负压增大；主蒸汽温度降低；主蒸汽压力升高；主蒸汽流量增加；负荷突然增加。

  4）由于返料异常，锅炉主蒸汽温度发生大幅度周期性变化，汽轮机的自动主汽阀、调节阀、调节级等高温部件的内壁温度也大幅度波动而产生交变的热应力，发生热变形，减少设备常规使用的寿命；同时主蒸汽压力忽高忽低使锅炉承压部件水冷壁、汽包、过热器、主蒸汽供热管道等易发生蠕变产生裂纹。

  5）床温忽高忽低也会造成高温和低温结焦，当物料不能及时返回炉膛时，易形成高温结焦，如果产生的焦块较小堵塞下渣管，运行人员捅渣易引起烧伤，如果形成大面积结焦，就得被迫停炉。

  6）返料异常如果调整不当会使炉内集聚大量物料，直到一次风量达到额定出力，床料仍不能够达到流化状态，这时产生压床现象被迫停炉排渣。

  4.杂志《能源技术与管理》发表一篇“大型cfb锅炉稳定运行问题探讨”论文（作者李伟华），该文中提到由于锅炉一次风量明显大于正常所需要风量时引起返料异常的问题，也提到返料风反窜，封住分离器分离下来的循环灰，使得循环灰在分离器下部喇叭口堆积造成返料中止引起返料异常的问题，但文中未提及具体处理方法。当一次风量明显大于正常所需风量时，应采取降低返料阀上升段高度300mm；当分离器下部喇叭口堆积，应采取在分离器下部返料立管上部设置密封风管，文中都未提及具体解决实际问题的措施。

  5.杂志《山东工业技术》发表一篇“300mw循环流化床锅炉返料波动的原因探讨”文章（作者许志军），该文提到返料阀耐火浇注料、砌砖脱落或其他异物进入，造成返料中断；返料器风量过大或过小，风量过大将导致返料从旋风分离器中心筒被返料风带走造成返料风反窜；文中在防范措施中采取了在锅炉每次停工后，都要对其内部做全面的检查，尤其是各种浇注料，如果有发现裂纹等异常的情况，必须及时的进行解决；同时在启动前对风帽、风室要认真的检查，要及时清洗整理杂物，更要定期的更换损坏的风帽等措施。但未提及返料风反窜的解决措施，应该采取在分离器下部返料立管上部设置密封风管，但文中未提及这是不足之处。

  6.杂志《运行与管理》发表一篇“浅析预防循环流化床锅炉返料中断的措施”论文（作者郭宗涛），文中提到回料器浇注料数次因膨胀不均脱落，风帽堵塞，流化不良。返料器风帽磨损漏灰，导致流化风室积灰严重，造成返料异常。采取一定的措施：锅炉停运后，对返料阀浇注料、中心筒、膨胀节、充气孔全方面检查，清理流化风室积灰。对风帽磨损、脱落情况做评估，必要时进行返料阀布风板阻力试验和物料流化试验，更换不合格的风帽；开启炉膛出口水平烟道流化压缩空气等。但文中未提及返料风反窜的问题及解决措施，应该采取在分离器下部返料立管上部设置密封风管，但文中未提及这是文中不足之处。

  7.显然，每个电厂返料异常调整方法各不一样，各有弊端，而且适合使用的范围小。所以循环流化床锅炉迫切地需要一种能解决不同原因引发返料异常问题的普遍方法。要求简单易操作，易于推广，费用低，且普遍适用于大型循环流化床锅炉返料异常的调整。

  为了解决上述返料异常带来的问题，本发明的目的是为解决以上问题而提供的一种可降低故障率、增添设备运行周期、延长设备常规使用的寿命的循环流化床锅炉返料异常的调整方法，广泛适用于大型循环流化床锅炉返料异常的调整，具有普遍适用性。

  一种循环流化床锅炉及其锅炉返料异常的调整方法，由炉膛、分离器、返料立管、返料阀和尾部烟道组成循环流化床锅炉。所述炉膛与分离器、返料立管、返料阀组成一个外循环回路。循环流化床锅炉返料异常的调整方法一：锅炉在稳定运行时要经常监视炉膛差压、料层差压、一次风量、一次风压、返料阀风室风压，返料阀床温等主要参数。调节煤量时缓慢进行，微量调节，避免大增大减。保持冷渣器稳定运行，连续均衡排渣，严禁大幅度增降转速。合理调整一、二次风的配比，一次风量不进行频繁的调整，根据氧量调整二次风量，减少床料的大幅度扰动。运行时如燃煤大颗粒占比例多或使用发热量较高的原煤，这时为了确认和保证床料正常流化或避免床温过高，必须增大一次风量，当一次风量明显大于入炉煤量所需一次风量时，风煤配比失调，这时密相区压力增大，立管循环灰重量不能克服密相区压力及返料阀的阻力，这时返料阀下降段压力小于等于上升段压力，造成返料困难甚至中断；这时出现返料风反窜，立管吹空现象，返料风封住分离器分离下来的循环灰，使得循环灰在分离器下部喇叭口聚积。循环灰一旦聚积到某些特定的程度，由于自重、振动等因素影响，突然大量循环灰进入立管，造成返料量突增、床压快速增高的现象，这样长时间运行形成恶性循环，造成床压波动剧烈。返料少时床温快速上升易发生高温结焦，返料多时又会造成压床事故，极度影响锅炉正常运行。解决措施：应当适量减少一次风，增加冷渣器转动速度，增大排渣量，排出燃烧室内多余的物料，待床压降下来再稍微降一次风（同时稍加二次风量），适当加大排渣量，这样反复调整直到一次风量降到与煤量匹配时，返料就均匀正常了。但这种调整方法费时，根据返料不正常的情况不同，最长调整时间达7-8小时，运行人员劳动强度大，调整不及时易发生停炉事故，而且一次风量小易产生流化不良及床温高结焦等现象，极度影响锅炉安全运作。针对这样的一种情况，对返料阀进行技术改造，即把返料阀上升段高度位置（16）下移300mm至位置（16），返料顶帽位置（17）也下移300mm至位置（17），这样返料阀上升段位置高度降低300mm，减小了返料阻力，即使一次风适量大，循环灰也可以连续不断返回密相区，同时也有效解决锅炉返料风反窜的问题，最终解决因一次风量大引起返料异常的现象。

  调整方法二：刚启动锅炉或低负荷时，这时循环灰量较少，无法在立管内形成密封，返料器下部的松动风会窜到分离器，分离器分离下来的返料灰没有进入返料立管而是被松动风吹出从旋风分离器中心筒带出，经尾部烟道至烟囱排出，这时返料立管有很少返料灰，于是返料中止，这样破坏正常物料循环。针对这样的一种情况可以在在旋风分离器底部及返料立管上部设置返料密封风管（36），密封风取自返料风机出口母管，密封风口倾斜向下，起到对返料立管内循环灰密封的作用，不致使返料立管的循环灰反窜至分离器，返料立管的灰不被吹空就能建立正常的物料循环，这样有效解决返料风反窜引起的返料异常的问题。

  调整方法三：正常运行中，出现炉膛出口水平烟道积灰，积灰严重瞬时塌落，造成立管料位忽然升高，破坏返料阀自平衡，引起返料异常。针对这样的一种情况可以在水平烟道设置吹扫装置（37），运行中定时开启吹扫装置（37），可以及时吹走水平烟道的积灰，就解决了水平烟道积灰过多引起返料异常的问题。

  调整方法四：当正常运行时返料器内返料灰流量大造成流化不好或返料灰不流化即造成返料阀堵灰，应根据现象立即降低给煤至最低负荷时的煤量，同时进行返料器放灰，在返料阀布风板上开孔加装放灰管（26），发现返料异常时，检查返料阀积灰情况，打开放灰管（26），放掉返料阀部分积灰，恢复风室压力正常，必要时压火处理直至回到正常状态。这样有效解决返料阀堵灰引起的返料异常的问题。

  调整方法五：当部分风帽脱落，返料风室中积灰，返料风压力低，返料阀流化不良引起返料异常，针对这样的一种情况在返料风室（23）下部最低处安装放灰管（25），打开放灰管（25），放掉返料风室的积灰，同时检修脱落的风帽，保持风室风压正常和风室风帽的正常畅通，保证返料阀正常流化，物料正常循环，解决了由于风帽脱落返料风室中积灰引起返料异常的问题。

  调整方法六：当返料阀内有杂物如耐磨浇注料塌落、返料阀内部结焦等，造成流化不良引起返料异常时，如不严重能打开放灰管（26）加强放灰，如放不出杂物，只能停炉清理出杂物后再启动，这样就解决了因返料器内有大块杂物引起返料异常的问题。

  调整方法七：返料阀风帽损坏，风帽顶部被磨掉，风向上直行，或部分风帽孔堵塞，破坏了正常的流化工况，引起返料异常，这时停炉检查风帽情况，如果堵了就疏通，如果磨损了就来更换，这样解决了因风帽损坏流化不良而引起返料异常的问题。

  综上所述,根据运行中参数变化不同判断返料原因，针对性采取上述调整方法或预防性措施，防止循环流化床锅炉返料异常的发生。

  所述循环流化床锅炉由炉膛（10）、分离器（12）、返料立管（13）、返料阀（14）和尾部烟道（31）组成。所述物料外循环回路由炉膛（10）与分离器（12）、返料立管（13）和返料阀（14）组成。

  所述返料阀采用u型结构，返料阀分下降段（18）和上升段（19），下降段（18）储存分离器分离出来的循环灰，上升段（19）将循环灰流化返送回炉膛。返料阀的底部布置有少数的风帽（20），风帽下布置有风室（23）并和高压返料风机风管（24）相连;高流风通过风管（24）将风送到风室（23），风室（23）设有松动风（21）和返料风（22），松动风（21）和返料风（22）通过风帽把风送到返料阀（14）底部，以流化、输送循环灰。正常运行中，下降段（18）靠近风帽处的床料处于松动状态，不断向上升段（19）移动、补充，当上升段（19）流化的循环灰高于上升段上沿位置（16）时，循环灰就会通过返料斜管（15）返回炉膛密相区（8），这样就完成了返料的过程。

  正常返料情况：返料阀主要是将固体颗料从低压处送到高压处，返料阀和返料立管依据自身的压力自动地平衡固体颗粒的流量，在返料正常时，返料量与返料风量相适应，立管灰柱重量足以克服密相区及返料阀的阻力，循环灰能连续不断返回密相区。返料系统有一定的自平衡能力，负荷高时立管的灰存量大，利用其自身重力返回炉膛的物料量就大，反之，返回炉膛的物料量就少。

  返料不正常的情况：当返料阀下降段的循环灰缺少时，上升段的循环灰也缺少，松动风就会反窜立管至分离器，这时返料阀下降段压力小于等于上升段压力，造成返料困难甚至中断，即发生返料非正常现象。另一种情况当下降段的循环灰处于较高料位或有杂物时，如果上升段的流化风和下降段的松动风量减少，下降段的循环灰被压实，而不处于松动状态，这样会使上升段没有循环灰补充而使返料中止，即发生返料异常现象。

  所述循环流化床锅炉包括原煤从炉煤仓（1）经落煤管（2）到炉膛密相区（8），炉膛密相区（8）下方通过落渣管（3）和滚筒冷渣器（4）连通，滚筒冷渣器（4）和炉灰渣仓（38）连通，炉膛密相区下部为水冷风室（6），一次风（5）通过水冷风室（6）和风帽（7）为炉膛密相区（8）提供流化风，炉膛密相区（8）上方为炉膛稀相区（9），炉膛稀相区（9）上方通过分离器入口烟道（11）和分离器（12）连通，分离器（12）下方通过返料立管（13）、返料阀（14）、返料斜管（15）和炉膛密相区（8）连通，在分离器（12）下方返料立管（13）上方设置密封管（36），高流风通过风管（24）及风室（23）将风送到返料阀（14）底部，料阀（14）布风板设有循环放灰管（26），循环放灰管（26）与循环冷却器（27）相通，循环冷却器（27）中设置有循环灰冷却器受热面（28），循环冷却器（27）和循环灰仓（29）与炉灰渣仓（38）连接，返料风室（23）最低处设有放灰管（25），分离器（12）上方通过水平烟道（30）、尾部烟道（31）和除尘器（33）连接，水平烟道（30）下方设置压缩空气吹灰管（37），尾部烟道（31）内设置有尾部烟道受热面（32），除尘器（33）上方与吸风机（34）、烟筒（35）连接，除尘器（33）下方与炉灰渣仓（38）连接。

  特别针对国内循环流化床锅炉燃烧温度高的特点，所述循环流化床锅炉的燃烧温度850～950℃。

  1）此方法简单易操作，易于推广，设备改造易实施且费用低，广泛适用于大型循环流化床锅炉返料异常的调节；

  本发明最显著的特征是七种返料异常的调整方法有了目前循环流化床锅炉返料异常的普遍调整方法，解决了目前大型循环流化床锅炉返料异常的问题，并在实践中得到应用。

  在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给煤机经给煤口，送入锅炉密相区进行燃烧，煤燃粒和脱硫剂送入循环流化床密相区迅速被大量的高温物料包围立即着火燃烧，同时进行脱硫反应，其中粗大的高浓度颗粒在炉膛下部密相区燃烧形成内循环，许多细颗粒物料将进入炉膛上部稀相区继续燃烧，并有部分细颗粒随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料阀送回炉膛形成外循环，再参与燃烧。未被分离出来的少量细小粒子随大量高温烟气，流经尾部烟道的过热器、再热器、省煤器等受热面，进入电除尘进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。

  1）在运行中，应根据锅炉负荷需要调整一、二次风量。在安全基础上，尽量达到最佳经济值，使锅炉热损失趋于最低值。

  2）注意炉内流化工况、燃烧情况、返料情况，察觉缺陷应及时消除，当炉膛温度上升或降低时，应及时作出调整一、二次风量比率、给煤量等。

  3）锅炉负荷改变时，按“先增风后增煤，先减煤后减风”的次序稳定缓慢的交替进行，即做到“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。

  4）一、二次风的调整原则：一次风调整流化、炉膛温度和料层差压；二次风控制总风量。在一次风满足流化、炉温和料层差压的前提下，总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加，维持正常的炉膛负压及氧量值。

  5）锅炉运行中，应常常注意观察各部位的温度和阻力的变化，烟气温度或阻力不正常时应检查是不是由于漏风、过剩空气量过多、结焦、燃烧不正常或返料异常引起的，并采取一定的措施消除。

  3.所述循环流化床锅炉由炉膛（10）、分离器（12）、返料立管（13）、返料阀（14）和尾部烟道（31）组成。所述物料外循环回路由炉膛（10）与分离器（12）、返料立管（13）和返料阀（14）组成。

  4.返料阀工作原理：所述返料阀采用非机械式能自动调整的u型阀。所述返料阀采用u型结构，返料阀分下降段（18）和上升段（19），下降段（18）储存分离器分离出来的循环灰，上升段（19）将循环灰流化返送回炉膛。返料阀的底部布置有少数的风帽（20），风帽下布置有风室（23）并和高压返料风机风管（24）相连;高流风通过风管（24）将风送到风室（23），风室（23）设有松动风（21）和返料风（22），松动风（21）和返料风（22）通过风帽把风送到返料阀（14）底部，以流化、输送循环灰。正常运行中，下降段（18）靠近风帽处的床料处于松动状态，不断向上升段（19）移动、补充，当上升段（19）流化的循环灰高于上升段上沿（16）时，循环灰就会通过返料斜管（15）返回炉膛密相区（8），这样就完成了返料的过程。

  5.本发明一种循环流化床锅炉及其锅炉返料异常的调整方法，包括原煤从炉煤仓（1）经落煤管（2）到炉膛密相区（8），炉膛密相区（8）下方通过落渣管（3）和滚筒冷渣器（4）连通，滚筒冷渣器（4）和炉灰渣仓（38）连通，炉膛密相区下部为水冷风室（6），一次风（5）通过水冷风室（6）和风帽（7）为炉膛密相区（8）提供流化风，炉膛密相区（8）上方为炉膛稀相区（9），炉膛稀相区（9）上方通过分离器入口烟道（11）和分离器（12）连通，分离器（12）下方通过返料立管（13）、返料阀（14）、返料斜管（15）和炉膛密相区（8）连通，在分离器（12）下方返料立管（13）上方设置密封管（36），高流风通过风管（24）及风室（23）将风送到返料阀（14）底部，返料阀（14）布风板设有循环放灰管（26），循环放灰管（26）与循环冷却器（27）相通，循环冷却器（27）中设置有循环灰冷却器受热面（28），循环冷却器（27）和循环灰仓（29）与炉灰渣仓（38）连接，返料风室（23）最低处设有放灰管（25），分离器（12）上方通过水平烟道（30）、尾部烟道（31）和除尘器（33）连接，水平烟道（30）下方设置压缩空气吹灰管（37），尾部烟道（31）内设置有尾部烟道受热面（32），除尘器（33）上方与吸风机（34）、烟筒（35）连接，除尘器（33）下方与炉灰渣仓（38）连接。

  8.特别针对国内循环流化床锅炉燃烧温度高的特点，所述循环流化床锅炉的燃烧温度850～950℃。

  9.本发明的调整原理为：根据循环流化床锅炉特性，炉内至下而上物料流化状态分为湍流状态、过渡状态、快速流化状态。当发生返料非正常现象时，以循环流化床的基本特性为基础，采取下列方法，返料异常调整方法一：锅炉在稳定运行时要经常监视炉膛差压、料层差压、一次风量、一次风压、返料阀风室风压，返料阀床温等主要参数。调节煤量时缓慢进行，微量调节，避免大增大减。保持冷渣器稳定运行，连续均衡排渣，严禁大幅度增降转速。合理调整一、二次风的配比，一次风量不进行频繁的调整，根据氧量调整二次风量，减少床料的大幅度扰动。运行时如燃煤大颗粒占比例多或使用发热量较高的原煤，这时为了确认和保证床料正常流化或避免床温过高，必须增大一次风量，当一次风量明显大于入炉煤量所需一次风量时，风煤配比失调，这时密相区压力增大，立管循环灰重力不能克服密相区压力及返料阀的阻力，这时返料阀下升段压力小于等于上升段压力，造成返料困难甚至中断；这时出现返料风反窜，立管吹空现象，返料风封住分离器分离下来的循环灰，使得循环灰在分离器下部喇叭口聚积。循环灰一旦聚积到某些特定的程度，由于自重、振动等因素影响，突然大量循环灰进入立管，造成返料量突增、床压快速增高的现象，这样长时间运行形成恶性循环，造成床压波动剧烈。返料少时床温快速上升易发生高温结焦，返料多时又会造成压床事故，极度影响锅炉安全运作。解决措施：应当适量减少一次风，增加冷渣器转动速度，增大排渣量，排出燃烧室内多余的物料，待床压降下来再稍微降一次风（同时稍加二次风量），适当加大排渣量，这样反复调整直到一次风量降到与煤量匹配时，返料就均匀正常了。但这种调整方法费时，根据返料不正常的情况不同，最长调整时间达7-8小时，运行人员劳动强度大，调整不及时易发生停炉事故，而且一次风量小会产生流化不良及床温高结焦现象，极度影响锅炉正常生产。针对这样的一种情况，对返料阀进行技术改造，即把返料阀上升段高度位置（16）下移300mm至位置（16），返料顶帽位置（17）也下移300mm至位置（17），这样返料阀上升段位置高度降低300mm，减小了返料阻力，一次风适量大时循环灰仍可以连续不断返回密相区，也有效解决锅炉返料风反窜的问题，最终解决因一次风量大引起返料异常的现象。

  调整方法二：刚启动锅炉或低负荷时，循环灰量较少，无法在返料立管内形成密封，返料器下部的松动风会窜到分离器，分离器分离下来的返料灰没有进入返料立管而是被松动风吹出从旋风分离器中心筒带出，经尾部烟道至烟囱排出，这时立管有很少返料灰，于是返料中止，这样破坏正常物料循环。针对这样的一种情况可以在在旋风分离器底部及返料立管上部增设返料密封风管（36），密封风取自返料风机出口母管，风口倾斜向下，起到对返料立管内循环灰密封的作用，不致使返料立管的循环灰反窜至分离器，返料立管的灰不被吹空就能建立正常的物料循环，这样有效解决返料风反窜引起的返料异常的问题。

  调整方法三：正常运行中，出现炉膛出口水平烟道积灰，积灰严重瞬时塌落，造成立管料位忽然升高，破坏返料阀自平衡，引起返料异常。这时可以在水平烟道设置吹扫装置（37），运行中每班根据积灰情况定时开启炉膛出口水平烟道吹扫装置（37），吹走水平烟道的积灰，可以轻松又有效解决水平烟道积灰塌落而引起返料异常的问题。

  调整方法四：当正常运行时返料器内返料灰流量大造成流化不好或返料灰不流化即造成返料阀堵灰，引起返料困难，应根据现象立即降低给煤至最低负荷时的煤量，同时进行返料器放灰，在返料装置布风板上开孔加装放灰管（26），发现返料异常时，检查返料器积灰情况，打开放灰管（26）放掉部分灰，恢复风室压力正常，必要时压火处理直至恢复正常。

  调整方法五：当部分风帽脱落返料风室中积灰，返料风压力低，返料阀流化不良引起返料异常，针对这样的一种情况在返料风室（23）下部最低处安装放灰管（25），打开放灰管（25），放掉返料风室的积灰，同时检修脱落的风帽，保持风室风压正常和风室风帽的正常畅通，保证返料阀正常流化，物料正常循环，解决了由于风帽脱落返料风室中积灰引起返料异常的问题。

  调整方法六：当返料器内有杂物如耐磨浇注料塌落、返料器内部结焦等，造成流化不良引起返料异常时，如不严重能打开放灰管（26）加强放灰，如放不出杂物，只能停炉清理出杂物后再启动，这样就解决了因返料器内有大块杂物引起返料异常的问题。另外，每次停炉检修时都要对高温旋风分离器和返料阀内部进行仔细检查如有脱落的浇注料和结焦块必须清洗整理干净。锅炉在启动或停运过程中应注意控制温升和温降的速度,使分离器和返料阀内的浇注料受热均匀,以防产生较大的热应力和热变形使浇注料剥开、脱落。

  调整方法七：返料阀风帽损坏，风帽顶部被磨掉，风向上直行，或部分风帽孔堵塞，破坏了正常的流化工况，引起返料异常，这时停炉检查风帽情况，如果堵了就疏通，如果磨坏了就来更换，风帽完好返料就正常了。另外每次启炉前都要对返料阀的风帽进行全方位检查，检查风帽有无堵塞有无磨损,如有堵塞,一定要进行清理，如有磨损就提前更换。

  一台改造的50mw等级循环流化床锅炉，该锅炉投运后返料非正常现象严重，锅炉压火、非停事故频频发生。后采取了本专利中的调整方法一，对返料阀进行技术改造，即把返料阀上升段高度位置下移300mm距离，返料顶帽位置也下移300mm距离。返料阀上升段高度位置降低了300mm，减小了返料阻力，循环灰可以连续不断进入炉膛密相区，改造后返料就正常了，有效解决一次风量大时引起返料异常的问题，效果明显。

  一台新建的135mw等级循环流化床锅炉，该锅炉在运行过程中多次出现松动风反窜，引起返料异常，后采用调整方法二，即在旋风分离器下部返料立管上部设置返料密封风管，使用该装置起到对立管内循环灰密封的作用，很好解决返料器下部的松动风反窜的问题，有效解决松动风返窜引起返料异常的问题，使用效果明显。

  一台新建的300mw等级循环流化床锅炉，该锅炉在运行过程中多次出现因锅炉出口水平烟道积灰量过多，当积灰瞬时塌落，造成立管料位忽然升高，引起返料异常，后采用调整方法三，即在水平烟道设置吹扫装置，运行中定时开启该装置，及时吹走水平烟道的积灰，有效的解决了水平烟道积灰过多瞬时塌灰导致立管料位突升引起返料异常的问题，保证锅炉运行安全，使用效果明显。

  上述实施方式为本发明最佳实施例，任何在本发明的精神和原则之内所做的修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

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  1.内燃机燃烧及能效管理技术 2.计算机数据采集与智能算法 3.助航设备开发