浅淡循环流化床锅炉返料设备的运转与调理(共5页)doc

  、风帽、风室、回料管等组成。高温绝热旋风别离器别离下来的高温物料，在重力效果下循环物料在料腿内堆积成必定高的柱体，和返料设备溢流口构成高度差，因重力而发生的压差战胜了料腿上部与焚烧室的气压差和返料设备的阻力，这样物料回来炉膛就有了动力源。物料落到U型返料器底部的小流化床上，然后在小风室流化风的效果下使其流化并溢流出返料器，再经回料管回来炉膛，从头参加循环焚烧。

  高压的返料流化风使返料设备底部的细颗粒物料强化活动，然后避免了堆积或高温粘结。循环物料充溢返料设备并在进口堆出有必定高度的活动料封，这样做才能够阻挠焚烧室内的烟气窜入旋风别离器。

  锅炉正常运转时，返料温度一般坚持在850℃～950℃之间，依据煤种的含灰量不同，最低返料风量随含灰量的添加而添加，一般低于冷态最低流化风量，返料风量的巨细靠调理阀来操控。依据炉膛压差的状况和出产体系对热负荷的要求及时作出调整返料风，使小流化床流化杰出。

  当燃用的燃料灰分比较高时，或许锅炉负荷较高时，灰量增大，炉膛压差增大，此刻应加大返料风，乃至放掉部分循环物料，坚持小流化床流化杰出。当燃用无烟煤时，循环物料的可燃物增大，此刻应减小返料风，避免循环物料因氧量过足而发生后燃结焦。

  当投入返料风时，要调查炉膛内流化床温度的改变，如温度下降的很快时，则要当即关小返料风的调理阀门，并坚持小流化床仍处于微流化状况，避免热灰结块影响小流化床的正常流化。一起，添加给煤量，等炉膛内流化床温度上升到正常今后，再加大返料风，如此重复，直到炉膛温度坚持安稳。

  当循环物料量增大时，料腿内料位升高形成压差增大，溢出物料量增多；反之则溢出物料量削减。循环灰量的多少也直接与风量和风压有关。因而依据负荷及时的调整返料量是循环流化床锅炉安全安稳运转的要害。

  床温上升很快，可能会超越1100℃；床压下降；一次风量大幅度上升；炉膛差压显着减小；返料中止时，返料温度不变乃至渐渐下降。

  返料设备内无料是因为循环灰量较少，别离器捕捉下来的循环灰不足以战胜返料风压，被返料风吹出别离器，而非进入料腿中，因而，无法树立循环。此类反常一般出现在低负荷和启炉期间。

  如果在焚烧30分钟内或床温低于250℃能减小或封闭返料风，比及返料器内积存部分返料灰时再开大或投运返料风。

  当床温大于700℃时，在操控给煤量及床温上升速度的状况下，恰当的添加一次风量及发动二次风机，使更多的床料进入旋风别离器，然后取得树立灰循环所需的灰量。

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