锅炉燃烧过程氧含量控制

  燃煤锅炉在运动中产生含有CO2、SO2等的烟气,燃烧不充分时也会产生少量的CO、CH4等。如果锅炉配风不当，炉膛漏风并且烟气里又含有氧，那么炉膛燃烧过程中，与入炉膛的氧充分接触达到充分燃烧，所以保持适当的过量空气，保证煤粉在炉膛的充分燃烧非常必要。但是如果出现供给燃烧的空气量增大，会有部分氧没有被利用，作为热烟气从烟囱排放掉。这不仅增加了排烟热损失，也直接影响了锅炉运行的经济性。因此，控制锅炉燃烧中的氧含量显得很重要，也是衡量锅炉指标的依据之一。

  锅炉运行中运用氧化锆氧分析，能帮助操作人员及时了解炉膛燃烧状态。运行人员应严控风量配比，使燃料充分燃烧，同时注意避开或消除漏风现象，尽可能将烟气含氧量控制在经济指标范围内。这样既能够大大减少排烟热损失，提高锅炉热效率，又能较好的控制污染物的排放，为保护和改善区域环境空气质量发挥积极的作用。

  1）从看火也观察炉膛燃烧、煤粉气流在喷燃器出口200~300mm处即着火燃烧，炉膛内火焰颜色金黄光亮并且均匀地充满炉膛，从燃烧区上部平台看火孔观察能清楚地看对观面的水冷壁，无显著的星点火焰，从烟囟排出的烟呈淡灰色。这时氧含量表的指示值也应该在4%-5%之间。

  2）当氧含量指示值偏大，炉膛内火焰发白时，说明送风量过大，应及时作出调整配风。

  3）当送风量不足，炉膛内处于低氧状态下燃烧，或者漏风严重时，燃烧区上部火焰明显上窜，烟囱冒黑烟，此时氧含量指示值会出现偏小。

  1．在锅炉正常运行时，要严密关闭冷灰斗，各人孔门，看火也及打焦也，注意检查锅炉各部的漏风情况，防爆门要完整严密，保持炉膛负压在30-50Pa运行。

  2．所有给粉机在投入运行中，要求下粉量一致，发现断粉或者下粉量不均要立即处理，及时作出调整给粉机转数和炉膛配风。

  3．在制粉系统运行时，要适当提高磨煤机出口温度，保证煤粉的经济细度和正常水份，同时注意乏气带粉量。

  4．当锅炉低负荷运行时，应该及时采取稳燃措施，提高炉膛燃烧温度，强化煤粉气流迅速燃烧。

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