老旧余热发电设备问题频发已成当前水泥厂的通病！

  进入21世纪，伴随着新型干法水泥相关生产技术的迅速发展和循环经济观念的提出，水泥窑纯低温余热发电系统作为一种提升水泥厂能效，降低生产所带来的成本的有效方式，开始在国内大规模推广应用。如今，二十年已过去，水泥窑纯低温余热发电系统已成为国内水泥厂的标配，且技术达到了国际先进水平。

  然而，近年来由于水泥行业产能严重超过标准，新增生产线一下子就下降，这让曾经为水泥行业绿色发展做出重要贡献的余热发电设备行业一度陷入窘境。

  中国水泥网近期在走访过程中专程前往国内领先的水泥窑余热锅炉制造及工程服务商四川川润动力设备有限公司（以下简称“川润动力”），就当前水泥窑余热发电行业的发展运作状况与该企业副总经理贺博进行了交流。

  据贺博表示，当前水泥行业余热发电建设项目明显减少，但从整个水泥行业来看，将面临整体改造问题。

  “余热锅炉的寿命为10年，上阶段大量上线年之间，到目前为止已有7-10年的时间，当前余热锅炉已升级到第四代，而这些锅炉还停留在第二代产品。”贺博表示，“另外，由于早年上线的余热锅炉系统设备尚存在一些缺陷。如今新技术如管子的排布、整个参数的选题、材质的更换已有突破性改进，这些细微的改变也足以大幅度的提高余热利用效率。”

  当前，我国已经告别了过去GDP高歌猛进的增量经济时代，增量经济时代正离我们而去。如果增量经济比的是谁蛋糕做得大，那么存量经济就是比谁切蛋糕的能力强。

  “对于水泥窑余热发电设备而言，存量时代下，就是要将整个余热锅炉行业一体化，集成化，相关装备服务商不仅做锅炉配件的提供者更要成为水泥厂余热锅炉系统方案的解决者，这也是企业新的竞争力。”贺博表示。

  中国水泥网在和贺博交流中了解到，由于大部分水泥厂上线的余热锅炉已使用相当久的时间，故而当前很多企业的余热锅炉设备系统会不定时的出现故障。在故障突发后，水泥厂的检修人员因不具备专业的诊断能力又不能准确及时地排查问题所在，这给水泥公司能够带来了一定的经济损失。这也是目前水泥企业备受困扰的一大难点。

  “针对上述水泥厂面临的问题，川润动力一直以来打造的后端工业服务可以完美解决。”贺博自信地表示。

  据了解，川润动力具有专业且庞大的维保团队，该团队可以对水泥厂的余热锅炉问题进行免费诊断。如果水泥企业有需要，川润动力将第一时间派专业的团队到达现场进行诊断和维修，该团队能直接准确地找到管子的漏点，有效排查故障所在。然后根据公司到底有没有设备更换和性能提高的需求来为水泥企业量身打造系统方案。

  值得注意的是，随工业智能化的加快速度进行发展，通过打造智能化回收和发电系统将成为提高水泥余热回收利用的重要方式。

  “智慧锅炉”是与贺博在交流时了解到的新概念。据贺博表示，川润动力已经着手联合探讨余热锅炉的在线监测系统。该系统通过安装感应器实时掌握锅炉的运作时的状态，这可以在锅炉尚未出现一些明显的异常问题的情况下提前诊断、及时预防，这在极大帮助水泥企业节约时机成本的同时更助力水泥企业智能工厂建设。

  凭借着川润动力的不停地改进革新和深耕细作，用先进的余热利用技术、高质量的产品、五星售后服务，为各水泥公司可以提供了更优质和更稳定的余热利用设备。目前川润动力与中国建材、西南水泥、台泥、华新、冀东、山水、天瑞、峨胜等一大批优秀的水泥企业都建立了坚固的合作关系。

  贺博表示，未来，川润动力也将一直专注于节能、环保、新能源领域，紧抓工业服务领域，走好坚实的每一步，创新发展余热锅炉性能提升服务，致力于从单一设备提供者发展成为“核心产品+服务”的全球清洁能源装备及余热资源综合利用整体解决方案的引领者。

  据中国水泥网行情数据中心消息，市场需求销量较前期略有上升，两广地区主导企业本周继续通知上调水泥价格10-20元/吨左右。

  新能源在减排方面主要有两个方面能发力。第一：清洁电力。通过新能源发电，来满足水泥生产的全部过程中用电，间接减排；第二：替代燃料。利用新能源燃料替代燃煤，直接减排。从目前技术和商业成熟度看，光伏产业是水泥行业在新能源领域中布局的最重要板块；其次，氢能、生物质能行业方兴未艾，水泥企业亦有涉及，但占比整体较低。

  中材节能抓住“一带一路”倡议机遇，积极拓展海外市场，成为国内行业、国际市场的先行者。通过与国际水泥有突出贡献的公司合作，成功承建多个余热发电项目，为沿线国家节能减排做出贡献。同时，公司延伸产业链，发展装备制造及建筑节能材料领域，推进节能新材产业化。未来，中材节能将继续融入新发展格局，努力打造变成全球一流的绿能环保综合服务商。

  重庆海螺水泥纪委书记孙承飞介绍，过去，企业电力损耗高、热力利用效率低，通过节能技改、余热发电、原料替代等方式，大幅度降低了水泥生产的全部过程中直接产生的碳排放。