锅炉风机结构原理及维护要点

  由于在小范围调节叶片角（图１A）和大角度调节（图１B）之 间存在比较大的差别，因而很难给出最大调节运动的次数。调节过 程中为延长叶根的常规使用的寿命，我们提议最好能够降低调节运动次数并 确保只有必要情况下才可调节叶片。

  自动系统导致的非目的的周期性调节运动称为扰动 。扰动的原因有自控的敏感度过高、周期性压力变化及 锅炉燃料的不平稳等。

  通常扰动很小，但有时也能达到几度，频率达到每分 钟 60 次。另一方面，正常调节控制为非周期性调节，只 朝一个方向转动调节臂以达到增大或减小风机负载的目 的。

  1、烟风系统流程及主要风机的布置 2、烟风系统中风机的实际运行环境对比 3、国内主要风机生产厂商主流风机特点

  大风机（包括一次风机）的电耗占厂用电率的30%左 右（环保改造后），其基本功能是:①向锅炉炉膛提供 一定风量,使煤粉在炉膛内达到充分燃烧；②使引风量 与送风量相适应,保持炉膛负压在规定的范围内；③将 充分的利用后的炉膛内燃烧产物经除尘处理后抽入烟囱排 向大气。④向磨煤机输送温度适当的热风（一次风）， 使燃料在研磨过程中得到干燥，并将煤粉送至煤粉喷咀。

  维护要点： 1、一次风机、送风机必须要格外注意轮毂及通流部分 的自然锈蚀、液压执行机构及轴承箱油系统的 渗漏情况； 2、引风机必须要格外注意轮毂及通流部分在内的所有 构建的烟气腐蚀情况，叶片的磨损情况等； 3、密封风机维护需要经常关注入口滤网，保持 畅通，阻力增加后及时更换。

  风机是火力发电厂中的关键辅机，轴流风机因 效率高和能耗低而被广泛采用。在实际运行中，不 少电厂因轴流风机特别是动叶可调轴流风机的可靠 性差，频频出现故障，导致电厂非计划停机或减负 荷，影响了机组发电量。90年代以前，我国大型电 站(125 MW及以上)锅炉风机引起的非计划停机和 非计划降负荷较频繁，据统计，在125 MW、200 MW、300 MW及600 MW机组中，按电厂损失的 等效停运小时算，送、引风机均排在影响因素的前 10位，与发达国家的差距较大。

  岱海电厂正在运行及使用过的风机基本上囊括 了国内各大生产厂商的主要形式风机，上海鼓风机 厂的一级、两级动叶可调轴流风机、豪顿华工程有 限责任公司生产的两级动叶可调轴流风机、成都风 机厂的AN型静叶可调脂润滑混流风机（已技改为 上鼓两级动叶可调轴流风机）、豪顿华工程有限公 司生产的强制循环静叶可调混流风机（已技改为豪 顿华两级动叶可调轴流风机）以及沈阳高科生产的 离心式密封风机。

  1)性能特点 动叶可调轴流风机，因为它在运行中能调节动叶片的安 装角，其工况范围不是一条曲线，而是一个面。所以流量 变化范围大及高效率运行区宽广。对于大容量机组，特别 是大容量变工况机组采用动叶可调轴流式风机，其节能效 果非常显著，降低运行成本。 2)结构特点 动叶可调轴流式送风机一般来说包括：进口消音器、进口膨胀 节、进口风箱、机壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、 调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量仪表、 风机出口膨胀节、进、出口配对法兰。电动机通过中间轴 传动风机主轴。

  轴流风机叶片前后的压差，在其它都不变的情况下，其压差的大小决 定于动叶冲角的大小，在临界冲角值以内，上述压差大致与叶片的冲 角成比例，不同的叶片叶型有不同的临界冲角值。翼型的冲角不超过 临界值，气流会离开叶片凸面发生边界层分离现象，产生大面积的涡 流，此时风机的全压下降，这样的一种情况称为“失速现象” 如图。

  液压调节系统包括一调节装置（安装在叶轮上）， 和一单独的中心油站。减压阀位于油泵的压力侧。 调节组件包括一静止的差动柱塞（10）和液压缸 （11），通过支撑轴颈（13）和调节盘（14）将运 动传输给叶片。液压缸（11）的一端构成调节阀 （05）的阀体。调节阀和节流孔（12）及槽孔（07） 一起将油泵的压力降至大气压。整个调节装置中， 不论调节阀在任何位置，油都在总系统中循环流 动，通过冷却器的冷却，该调节装置能用在环境 温度比较高的场合。

  轴流风机性能曲线的左半部具有一个马 鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机 的流量、压头、和功率的大幅度脉动等不正 常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工 况区称为喘振区。实际上，喘振仅仅是不稳 定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内 必然要出现不正常的空气动力工况则是旋转 脱流或称旋转失速。这两种不正常工况是不 同的，但是它们又有一定的关系。