循环流化床锅炉返料剖析及调整办法

  循环流化床锅炉循环回料不稳的缘由剖析 220t/h 循环流化床锅炉系高温度高压力参数（9.81MPa,540℃） 、 单汽包、天然循环蒸汽锅炉， 选用循环流化床焚烧方法， 物料别离选用高温绝热旋风别离，平衡通风。 锅炉主要由四部分所组成： 焚烧室、 高温旋风别离器、 自平衡 U 型密封返料阀和尾部对流烟道。 焚烧室坐落锅炉前部， 四周和顶棚安置有膜式水冷壁， 以保证炉膛气密性。 底部为略有歪斜的水冷布风板， 安置有大直径钟罩式风帽。 炉膛上部与前墙笔直安置有四片水冷屏和四片二级过热器， 以进步辐射传热。 焚烧室后有两个平行安置的高温绝热旋风别离器， 直径 φ...

  循环流化床锅炉循环回料不稳的缘由剖析 220t/h 循环流化床锅炉系高温度高压力参数（9.81MPa,540℃） 、 单汽包、天然循环蒸汽锅炉， 选用循环流化床焚烧方法， 物料别离选用高温绝热旋风别离，平衡通风。 锅炉主要由四部分所组成： 焚烧室、 高温旋风别离器、 自平衡 U 型密封返料阀和尾部对流烟道。 焚烧室坐落锅炉前部， 四周和顶棚安置有膜式水冷壁， 以保证炉膛气密性。 底部为略有歪斜的水冷布风板， 安置有大直径钟罩式风帽。 炉膛上部与前墙笔直安置有四片水冷屏和四片二级过热器， 以进步辐射传热。 焚烧室后有两个平行安置的高温绝热旋风别离器， 直径 5160mm， 内衬耐磨绝热材料。密封返料阀坐落旋风别离器下部， 与焚烧室和别离器相衔接， 回料选用自平衡方法， 流化密封风选用高压风机独自共给。 焚烧室， 旋风别离器和密封返料阀构成了物料粒子循环回路， 煤与石灰石在焚烧室完结焚烧及脱硫反响。 供热采暖网尾部对流烟道在锅炉后部， 烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成， 其内沿烟气流程顺次安置有三级过热器和一级过热器， 下部烟道内， 顺次安置有省煤器和卧式空气预热器， 、 二次风分隔安置。 锅炉选用单段蒸腾体系， 下降管选用会集与涣散相结合的供水方法。 过热蒸汽温度选用二级给水喷水减温调理。 锅炉安置在主厂房 DE 距离， 炉本体选用紧身关闭方法,8m 工作层下按全关闭规划， 设有炉顶小间。 锅炉构架选用全钢焊接结构， 按 7 度地震裂度规划。 锅炉选用支吊结合的固定方法， 除旋风别离器和空气预热器为支撑结构外， 其他均为悬吊结构。 为避免因炉内爆燃引起水冷壁和炉墙的损坏， 锅炉设有刚性梁。 锅炉分别将炉膛中心线、 旋风别离器中心线、为部烟道中心线设置成胀大中心， 以胀大中心为原点自在胀大， 在别离器、 炉膛、回料阀、 尾部烟道的衔接处设有非金属胀大节， 以处理热位移密封问题， 保证锅炉密封紧密。 锅炉焚烧体系选用前墙四点给煤， 炉前煤斗里的煤经称重皮带给煤机送入炉前刮板给煤机， 经落煤管进入炉膛， 为避免正压烟气反窜入给煤体系， 在给煤体系中通入二次风正压密封。 石灰石体系选用正压气力输送， 由石灰石风机将日用仓内的石灰石经送风管