烧结余热锅炉工艺流程

  其工艺流程为，首要使用冷却机中温段热空气（150℃）和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气加热，使脱硫脱硝系温度到达270～320℃后进入脱硝设备，选用低温NH3-SCR法进行脱硝；其次将270～320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内出产蒸汽，制作的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热，其余部分并入蒸汽管网；然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中，与来自脱硫塔的硫酸铵溶液触摸换热，烟气冷却至最佳脱硫温度70～80℃后进入脱硫塔内，选用湿式氨法脱硫技能进行脱硫，与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸腾而浓缩，烟气的余热进一步得到必定作用使用。本工艺可使烧结体系烟气的余热得到最大极限的收回以及烟气排放得到必定作用操控。

  郑锅股份烧结机余热锅炉工艺流程 烧结厂工艺流程是从质料进厂到制品输出,包含铁料、熔剂、燃料的承受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、烧结、冷却、整粒及制品烧结矿输出等悉数工艺进程。工艺流程见图1。

  “我期望捷玛经过登陆长时间资金商场为关键，愈加努务，愈加务实地书写捷玛公司未来开展新的篇章。”关于未来的展望，聂保华趾高气扬。摘要：针对烧结大烟道烟气余热现在没有充沛收回和使用，提出使用内置式大烟道烟气余热锅炉收回技能，并将制作的蒸汽并入环冷蒸汽发电体系。结合宣钢3号烧结机上的使用，介绍了该技能的首要设备组成、工艺流程、技能特征和立异。经过对2017年全年蒸汽产值和多种动力介质消耗量计算，计算出年节能量7199.21tce，获得较好的经济效益与社会环境效益。

  余热锅炉各受热面(省煤器、蒸腾器和过热器)选用直接内刺进烧结机大烟道技能，体系阻力丢失小，阻力小于500Pa，对烧结出产的根本工艺无不良影响。

  钢铁企业余热的大多数来自有焦炭及烧结、转炉、加热炉的烟气，选用余热锅炉对这些烟气进行冷却，能收回很多的蒸汽，这些蒸汽可用于发电、采暖等出产、日子范畴，烧结余热锅炉工艺流程。

  烧结烟气显热的收回使用近几年开端起步，在部分企业已有使用，大多散布在在烧结大烟道高温区(300～400℃)的收回，选用余热锅炉或热管换热器收回制作蒸汽，烧结余热锅炉工艺流程。